Woraus besteht Trennpapier? Zusammensetzung, Schichten und Hochtemperaturanwendungen

Auf einer PVC-Kunstlederleine, eine Rolle Trennpapier durchläuft bei 160 °C einen Beschichtungskopf und überträgt eine kleine Litschi-Textur auf die Oberfläche. Dieses Papier ist kein einzelnes Blatt Zellulosezellstoff. Es handelt sich um einen Präzisionsverbund: ein harzgetränktes Basispapier mit einer mikroskopisch kleinen Trennschicht. Um zu verstehen, woraus Trennpapier besteht, beginnt man mit der Trennung dieser Funktionsschichten. Und die Wahl dieser Schichten bestimmt, wie sauber sich das Papier ablöst, wie gut sich die Textur überträgt und wie viele Produktionszyklen es übersteht.

Trennpapier besteht aus drei Funktionsschichten

Jedes Trennpapier, unabhängig von Marke oder Qualität, besteht aus drei Funktionsschichten: einem Grundsubstrat, einem sättigenden Harz und einer Trennbeschichtung. Das Grundsubstrat verleiht Festigkeit und Formstabilität. Das sättigende Harz versiegelt die Fasern und kontrolliert die Porosität. Die Trennbeschichtung kontrolliert die Abziehkraft und die Texturübertragung. In Hochtemperatur-Trennpapier ist das sättigende Harz duroplastisch – normalerweise Melamin-Formaldehyd oder ein modifiziertes Phenolharz – und erweicht daher nicht, wenn geschmolzenes PVC bei 220 °C gegossen wird.

Basispapier und Sättigung: Der tragende Kern

Das Rohpapier wird typischerweise aus hochraffiniertem Holzzellstoff hergestellt. Pergamin und Kraftpapier sind die beiden vorherrschenden Arten. Pergamin ist dicht, glatt und fettbeständig, da es nach dem Aufschluss superkalandriert wird. Kraft ist stärker, aber poröser. Bei Kunstleder-Trennpapieren wird häufig auf Pergamin basierendes Papier verwendet, da das Harz nicht in die versiegelte Oberfläche eindringen kann. Das typische Flächengewicht liegt zwischen 80 und 250 g/m², der Industriestandard für Hochtemperatursorten liegt bei 150 bis 220 g/m².

Trennbeschichtungen: Die dünne Schicht, die alles kontrolliert

Bei der Trennbeschichtung handelt es sich in der Regel um ein Silikon oder ein spezielles silikonfreies Polymer. Silikonbeschichtungen bieten eine geringe Trennkraft (unter 10 g/2,5 cm) und funktionieren gut bis 180 °C. Beim Gießen von PVC-Leder muss die Beschichtung Temperaturen über 200 °C und wiederholtem Kontakt mit geschmolzener Paste standhalten. Silikonfreie Beschichtungen – oft auf der Basis von Fluorpolymeren oder vernetztem Melamin – sorgen für eine höhere Hitzebeständigkeit und einen größeren Bereich an Trennkräften. Das Beschichtungsgewicht ist gering, typischerweise 0,5 bis 2 g/m², aber es bestimmt, welche Veredelungen möglich sind.

Wie Hochtemperatur-Trennpapier PVC-Guss verarbeitet

Der eigentliche Test ist die thermische Beständigkeit. Beim PVC-Gießen wird das Trennpapier gegen eine beheizte Walze gedrückt und die PVC-Paste erreicht eine Temperatur von 200–220 °C. Das Papier muss seine Abmessungen behalten, die Beschichtung intakt halten und sich nach mehreren Durchgängen immer noch sauber ablösen lassen. Ein gut gestaltetes Hochtemperatur-Trennpapier kann 10 bis 30 Produktionszyklen ohne nennenswerten Verlust der Texturübertragung überstehen.

Für ein kleines Litchi-Muster, das für wiederholte Hochtemperaturläufe entwickelt wurde, ist die Sorte H608 ein direktes Beispiel für eine supermatte Beschichtung, die Prozessspitzen von 220 °C toleriert.

Textur und Glanz: Der Einfluss der Zusammensetzung auf Produktebene

Beim Beschichten wird die Textur in die Trennoberfläche eingeprägt. Der Glanz wird durch die Rauheit des Basispapiers und die Oberflächenenergie der Beschichtung gesteuert. Die H-Serie von Honghuan demonstriert, wie sich die Zusammensetzung über verschiedene Oberflächen skaliert: Jede Texturfamilie enthält vier Glanzgrade – supermatt, matt, halbmatt und halbhell. Eine supermatte Oberfläche erfordert eine hochviskose Beschichtung und ein strukturiertes Basispapier, während eine halbglänzende Oberfläche eine glattere Basis und eine Beschichtung mit geringerem Profil erfordert.

Drei Eigenschaften, die die Leistung von Trennpapier definieren

Wenn Käufer Trennpapier für Kunstleder bewerten, messen sie drei Dinge: Trennkraft, Wiedergabetreue der Textur und Wärmebeständigkeit. Die Trennkraft ist die Abzugskraft, die erforderlich ist, um den ausgehärteten Film zu trennen. Unter Texturübertragung versteht man die Genauigkeit des geprägten Musters. Die Wärmebeständigkeit gibt an, wie viele Zyklen das Papier ohne Delaminierung aushalten kann.

• Ablösekraft: 5–60 g/2,5 cm je nach Glanz und Harzsystem.
• Texturübertragung: definiert durch die Glätte des Basispapiers und die Oberflächenenergie der Beschichtung.
• Wärmebeständigkeit: über 200 °C für PVC-Guss, mit Zyklen von 10–30.

Einen schrittweisen Vergleich dieser Eigenschaften verschiedener Klassen finden Sie in unserem Auswahlhilfe für Ledertrennpapier .

Häufig gestellte Fragen zur Zusammensetzung des Trennpapiers

Ist Trennpapier dasselbe wie Pergamentpapier?

Nein. Pergamentpapier ist ein einschichtiges silikonbeschichtetes Backpapier. Trennpapier für Kunstleder ist ein harzgetränkter Verbundstoff mit einer funktionellen Trennbeschichtung, der hohen Temperaturen und wiederholtem Gebrauch standhält.

Kann Trennpapier wiederverwendet werden?

Ja. Hochtemperatur-Trennpapier kann je nach Beschichtung und Prozessbedingungen mehrfach wiederverwendet werden, typischerweise in 10–30 Zyklen. Bei jedem Zyklus ändert sich die Auslösekraft geringfügig.

Welche Beschichtung sorgt für ein supermattes Finish?

Ein supermattes Finish entsteht durch eine hochviskose oder strukturierte Beschichtung, die Licht streut. In der H-Serie wird es auf schwerer Glassine-Basis und einer speziell verdickten Trennschicht hergestellt.

Wie wähle ich zwischen Silikon- und Nicht-Silikon-Release?

Verwenden Sie Silikon für Kalt- und Niedertemperaturprozesse. Wählen Sie für PVC- und PU-Güsse über 180 °C ein silikonfreies oder hochtemperaturvernetztes Silikonsystem, da sich Standardsilikon zersetzt und Rückstände hinterlässt.